Pekerjaan perawatan Peralatan Pembangkit Listrik adalah suatu proses yang luar biasa kompleks secara manajemen, teknis dan waktu. Pekerjaan ini juga mengandung risiko keselamatan yang sangat tinggi dengan komponen yang luar biasa mahal. Konsekuensi hasil kerja di sini sering menyangkut kelancaran hidup masyarakat luas. Di bidang ini, kualitas las yang sempurna adalah keharusan, bukan opsi.
Itulah sebabnya Fotonix hadir dengan berbagai teknologi proses Laser Metal Deposition (LMD), demi kualitas restorasi dimensi yang terbaik dalam waktu tersingkat dan hemat; dengan manajemen risiko yang matang. Bahkan, restorasi dimensi dengan proses laser cladding dengan pilihan bahan yang tepat, dapat menghasilkan komponen yang lebih baik dari aslinya.
Shutdown yang Lebih Singkat
Dengan laser cladding, proses las bisa selesai dalam hitungan jam atau hari dengan risiko distorsi yang jauh lebih rendah dibanding metode konvensional. Dan dengan pilihan material yang tepat, komponen Anda bisa keluar lebih tahan aus dan lebih tahan korosi daripada kondisi aslinya.
Contohnya: pelapisan Inconel 625 di atas material dasar AISI 4340 pada bagian journal turbin. Sifat Inconel 625 yang unik ketahanan korosi tinggi, kekuatan mekanis yang terjaga pada suhu ekstrem membuat journal turbin yang telah direstorasi justru lebih awet dari aslinya.
Satu Proses, Spektrum Komponen yang Luas
Kami telah menangani berbagai komponen kritis dari sistem pembangkit daya mulai dari komponen dinamis yang berputar hingga komponen statik yang menahan beban termal dan mekanis secara terus-menerus:
- Rotor shaft — Inconel 625 · LMD + handheld touch-up
- Coupling mop & spigot — Inconel 625 · LMD + handheld
- Impeller eye & shaft — Inconel 625 · LMD, tight tolerance restored
- Shaft pompa — Inconel 625 / SS410 · handheld + LMD build-up
- Blade tenon & vane — Inconel 625 · handheld weld / LMD
- Gland packing — Inconel 625 · LMD with chamfer prep
Setiap komponen memiliki tantangan yang berbeda. Kami memulai setiap pekerjaan dengan berdiskusi secara intensif dengan Anda untuk memilih metode dan material yang tepat.
Teknologi Tinggi, Sesuai Kebutuhan
Setelah bertahun-tahun, kami telah membangun arsenal yang canggih untuk menangani komponen Anda yang berharga: laser cladding yang dikendalikan lengan robot KUKA, laser welding robotik untuk pekerjaan yang lebih presisi, laser welding handheld untuk area yang sulit dijangkau, hingga laser micro welding dengan sistem ORlaser dan sumber laser IPG 250W QCW untuk pekerjaan yang membutuhkan ketelitian tertinggi. Semua kami miliki demi menyelesaikan setiap pekerjaan dengan alat yang tepat.
Tergantung geometri dan kondisi komponen, kami memilih pendekatan yang paling tepat, apakah itu robot KUKA yang bergerak di atas komponen stasioner, komponen yang berputar di atas positioner sementara robot diam, laser handheld untuk area sempit yang tidak terjangkau mesin, atau laser micro welding untuk perbaikan yang membutuhkan ketelitian tertinggi.
Dengan segala teknologi ini, kami masih memiliki senjata pamungkas kami: welder terampil dengan handheld laser welding atau bahkan TIG pulsa untuk melakukan langkah finishing di mana teknologi otomasi masih belum mumpuni. Semua ini, demi hasil yang paling sempurna untuk pekerjaan yang tanpa toleransi.
Ikatan yang Sempurna, Lapisan yang Efisien
Keunggulan laser cladding bukan hanya pada material pengisinya tapi pada kendali panas yang sangat presisi selama proses berlangsung. Heat input yang terkontrol ketat menghasilkan zona fusi yang dangkal, antara 0,1–0,3 mm, yang cukup dalam untuk membentuk ikatan metalurgi yang struktural namun tidak mengubah sifat material dasar di bawahnya. Kendali yang sama menghasilkan dilution yang sangat rendah — artinya kemurnian lapisan cladding tercapai lebih cepat, dengan jumlah lapisan yang lebih sedikit dibanding metode konvensional.
Proses kami mengikuti alur kerja yang konsisten: inspeksi kondisi komponen, pembersihan permukaan, pemanasan awal (preheat) sebelum cladding, proses cladding itu sendiri, NDT, lalu inspeksi bersama dengan Anda. Post-weld heat treatment tersedia apabila spesifikasi material atau permintaan klien memerlukannya. Alur ini bisa disesuaikan dengan persyaratan khusus yang Anda miliki.
Kualitas Kerja yang Dipantau Berterusan
Kami melakukan NDT sebagai bagian yang standar dari pekerjaan kami. Tim NDT inhouse kami yang tersertifikasi kami gunakan sepanjang proses: sebelum cladding untuk memahami kondisi awal, selama proses untuk menangkap anomali lebih awal, dan setelah machining untuk memastikan hasil akhir bersih tanpa retak atau porositas.
Tentu saja, Anda selalu harus membawa tim inspeksi Anda sendiri, sesuai dengan standar yang ditentukan.
Tim yang Kualifikasinya Ditentukan oleh Pekerjaannya
Peralatan hanya sebaik orang yang mengoperasikannya. Kami mensyaratkan welder kami memegang sertifikasi BNSP sebagai minimal, sebelum dilatih secara inhouse dan untuk pekerjaan yang masuk ke lingkup inspeksi migas, sertifikasi dari SKK Migas adalah standar yang kami terapkan. Itulah kualifikasi yang pekerjaan ini butuhkan. Kami bangga dengan tim kami yang benar-benar sudah sangat berpengalaman dalam bidang redimensi komponen turbin. Coba berdiskusi dengan kami untuk memastikan lebih jauh, pengalaman kami.
Bukan Untuk Semua Kasus, Tapi Mungkin Untuk Kasus Anda
Laser cladding bukan solusi universal. Ada geometri yang tidak cocok, ada material dasar yang memerlukan kajian lebih dalam sebelum kami merekomendasikannya. Kami berusaha jujur soal ini dari awal, karena restorasi yang gagal di lapangan jauh lebih mahal daripada keputusan yang diambil dengan informasi lengkap.
Kalau komponen Anda ada di daftar yang kami tangani, atau bahkan kalau Anda tidak yakin apakah restorasi adalah pilihan yang tepat, mari kita bicara. Kami akan mulai dari kondisi aktual komponen Anda.
